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施工,就找强浩,西卡---耐磨地坪施工方案

耐磨硬化地坪

一、       地坪技术要求指标

  平整度:平整度要求符合国家规范,2m / 正负3mm

西卡公司提供的耐磨地面及西卡公司指定的施工商混凝土及耐磨层的施工,可以保证地面不开裂,无明显色差和达到业主对地面的使用要求。

二、施工

1、施工技术方案

1)混凝土找平层做法

地坪做法(建议)

根据现场实际情况,地坪做法如下:混凝土找平层厚度大于50MM, C25混凝土(内配?6@200单层双向钢筋)。耐磨面层:瑞士西卡公司Sikafloor-3 QuartzTop(耐磨硬化地面)   5KG/M2,颜色:本色 。

材料:

(1)混凝土基层:采用C25以上商品细石混凝土。

(2) 耐磨层:瑞士西卡公司Sikafloor-3 QuartzTop(耐磨硬化地面)

(3)其他养护材料:专用混凝土养护剂和专用免维护封闭剂。

地坪厚度确定

地坪厚度主要为混凝土厚度,因原结构地面存在高低不平现象,首先应除去起壳或龟裂的部分,然后对地面标高进行精确测量,以确定需做地面混凝土厚度。

地面标高以结构柱为基准,用水平仪分区域标示混凝土施工厚度及控制点。

2)浇筑方式

地坪混凝土采取分仓分区域整体浇筑。

3)角技术处理措施

为防止地坪与砼柱角处出现45度裂纹,我们建议两种处理方案:

(1)柱周围尽量按下图设施工缝:

 这种处理方式工艺较复杂,需要在柱边另外支模板,分开打混凝土和手工做耐磨地面,所以施工周期较长。

(2)采用聚乙烯将柱子底部50MM处包裹,即将柱和混凝土地面分割开,降低因为拄子的沉降对地面的影响。浇筑混凝土时将聚乙烯一同打入混凝土找平层。

墙角技术处理(建议)

混凝土与墙面接触部位采用9mm厚石膏板,采取一次性投入不周转使用。石膏板与墙面采用胶粘牢,必须保证石膏板上表面与地坪面层高度一致。

或采用后浇带处理方案。

2、材料准备

钢筋

?6钢筋,钢筋进场后需做复试试验。

混凝土

C25以上混凝土。

角钢

混凝土模板采用L30×30×3(4)角钢,每6m一根。

耐磨骨料

Sikafloor-3 QuartzTop(耐磨硬化地面),颜色为本色,用量为5kg/m2,一般在五六个小时以后开始均匀撒耐磨粉,开始用打磨机开始打磨。

养护剂/封闭剂

配套养护剂。该养护剂是专业用于养护混凝土的液体,起到封闭混凝土表面毛细孔,防止水份过份蒸发,造成混凝土开裂,从而将混凝土表面的材料(如耐磨地面)带裂。养护期为七天以上。然后涂覆上免今后维护的封闭剂。

3、主要施工机具

混凝土地拖式泵一台(搅拌站提供)、水平测准仪,平板振动器、振捣棒、地面磨光机、手持切割机、4m刮杠、木抹子、铁抹子、铁锹等。

4、施工条件

 原建筑物地面起壳层剔除完毕,原有地面平整夯实完毕.

预留、预埋已经完成;

设备、人员组织到位;


三、施工部署

施工组织安排

依次向下分区域浇注,每天施工量最佳控制在2000m2以下.

分仓分区浇筑混凝土.

 组织合理的施工人员和施工设备.


四、主要施工工艺及措施(建议)

1、工艺流程

弹线—钢筋绑扎—立模板—模板超标高、调整、固定—放置浇注混凝土平台—混凝土浇注—泌水—撒耐磨粉—打磨——地坪表面刷保护层—切缝—地坪养护、保护—地坪封闭剂。

2、找标高、弹面层水平线

根据柱子上已有的水平标高线,量测出地坪完成面层的标高线,弹在柱子、墙面上。区域内做出标高标示,越多越好

3、基层清理

 地面基层,施工前应将起壳层、杂物清除干净,采用机械处理:洗刨,打磨等原基层混凝土(去除浮浆,污物),尤其是柱墙根部及一些死角。用水充分养护原基层混凝土后涂覆上基层黏接剂,以起到增强混凝土基层和找平层的黏接力,减少空鼓。

4、钢筋绑扎

钢筋保护层厚度为20mm,采用砂浆垫块,需提前一周制作;

钢筋卖场为φ6@200,单层双向布置钢筋末端设180°弯钩.

钢筋接头采用搭接绑扎,搭接长度35d,搭接位置在跨中范围1/3处,两搭接头均设180°弯钩,相邻接头错开间距不小于500mm

钢筋网片绑扎采用隔行交错绑扎,即绑扎点间距400mm,梅花形布置。

5、角钢模板支设

角钢模板支设是本工程地坪如何保证平整度是施工质量控制重点,其主要措施为:

根据浇筑区域,在地面上弹出角钢内表面线(与混凝土接触面);

钻眼:利用冲击钻在素混凝土垫层上钻孔,孔径为?10,孔距为572mm,孔眼内杂物清除干净;

固定?10内胀栓和?10通丝螺杆,?10通丝螺杆留置长度以不超过角钢顶面为准;

在角钢双侧留置配套螺母,其中下螺母为调节螺母,上螺母为固定螺母。

角钢固定应结实牢固,不能移动.

其节点见下图。


6、模板平整度检查

角钢模板上表面平整度是地坪施工的关键,为确保地坪满足业主对此要求,在角钢模板支设完毕且调平后按如下方法检查:

通过水准仪和标尺配合检查,即先架好水准仪,在每条角钢(6m长)的上、中、下三部位立标尺,移动水准仪通过标尺读数来校核角钢上表面平整度,若不平可通过调节螺母调平;

沿角钢长度方向平整度可通过上述方法校核;

沿角钢宽度方向平整度可通过上述方法校核;

水准仪与标尺距离不大于20m。

7、模板底部缝隙封堵

模板底部缝隙采用水泥砂浆封堵,待模板拆除后再把水泥砂浆切除。

8、混凝土浇筑

混凝土浇筑前先架设好泵管,架设泵管架采用废钢筋制作,钢筋下垫旧木板以免对地面造成破坏。地泵管拐弯处利用柱、混凝土墙进行反向加固支撑。严禁泵管架与已施工完地面接触和钢筋接触。

因钢筋直径比较小,因此混凝土浇筑时用跳板及马凳架设人行走道,避免将钢筋踩弯,保证保护层厚度。

浇筑时随时抽查混凝土坍落度,塌落度尽量小,以在振捣时能出浆为原则,基本上是11~300px,以适宜泵送即可,避免坍落度过大产生泌水、离析或在混凝土硬化过程中收缩过大。

混凝土基层在浇筑细石混凝土洒水湿润。

混凝土浇筑时随浇随用平板振动器振捣,并随即用刮杆收平。

混凝土浇筑时设专人看护钢筋,如有因踩踏等原因钢筋贴到地面,在混凝土落料后振捣前将钢筋网片稍向上提,保证保护层厚度。

若混凝土表面出现泌水,可加适量干拌的水泥和砂撒匀,抹压密实。采用与混凝土用水泥同品种,同标号水泥,中砂,水泥:砂=1:2(体积比)。

若遇意外原因造成混凝土浇筑不得不中断,接槎按施工缝处理,留置整齐,第二次混凝土浇筑时进行表面清理、剔凿、湿润及接浆。

混凝土表面刮杠收平后,移交至耐磨骨料单位施工。

平整度要求为3m /正负3mm。

桥梁振捣砼,有效振实,控制平整度和水平度。利用特制超平地坪超长刮刀。

(4) 9、Sikafloor-3 QuartzTop(耐磨硬化地面)

耐磨地面施工责任范围:自混凝土浇筑振实,去除泌水且确认水平达到标高后进行,至耐磨材料表面加工完成并涂敷养护剂止.(不包括收缩缝切割)

建议基础混凝土满足以下条件:

混凝土强度不低于C25.

尽可能小的水灰比.

现场搅拌混凝土的塌落度控制在3--100px.

商品混凝土的塌落度控制在11--350px                                                         

最大碎石直径不超过30mm为宜.


混凝土浇筑量:

为保证质量,混凝土的浇筑量控制在每天有规律的数量,最佳混凝土每天施工量控制在2000m2以下。

Sikafloor-3 QuartzTop(耐磨硬化地面)施工是在混凝土地台作出水平且去除泌水后开始进行至表面加工完成并涂覆养护剂止。

Sikafloor-3 QuartzTop(耐磨硬化地面)施工的前中期作业阶段应穿着专制铝质网纹靴进入,后期作业阶段应穿着防水纸质鞋进入。

Sikafloor-3 QuartzTop(耐磨硬化地面)施工应有专业人员操作专门的机械镘作业完成,其要点如下所述:

(1)去除浮浆---使用加装圆盘的机械镘(模板边缘使用木镘)均匀地将混凝土表面的浮浆层破坏掉。

(2)撒布材料--将规定用量的 2/3 耐磨材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面完成第一次撒布作业。待耐磨材料吸收一定水分后, 进行加装圆盘的机械镘作业。 而后待耐磨材料硬化至一定阶段,进行第二次材料撒布作业(1/3材料)

(3) 圆盘作业-----待耐磨材料吸收水分后, 再进行至少二次加装圆盘的机械镘作业。机械镘作业应纵,横向交错进行。

(4)机械镘作业-----在以后的作业中, 视混凝土的硬化情况,进行至少三次未加装圆盘的机械镘作业。机械镘的运转速度和机械镘角度的变化应视混凝土地台的硬化情况作调整。机械镘作业应纵, 横向交错进行。

(5)表面磨光作业----- 耐磨材料的最终修饰是使用机械镘或手工镘加工完成,墙面及柱边应用手工镘完成。


设备配置:

(1)配备耐磨地面专用磨光机。

(2)滚筒或喷雾器。

 (3)提供其他相关设备。

(4)根据现场情况,每次浇筑2000m2,需配备大型耐磨地坪专用磨光机12-15台,专业施工人员20-25个,以确保工程保质保量完成。

耐磨材料地坪完成5~6小时后(根据天气情况确定),在耐磨层表面涂敷养护剂进行养护,以防止其表面水分的激剧蒸发,保障耐磨材料强度的稳定增长。养护时间为7天以上。

11、混凝土表面缩缝设置

缩缝沿柱网设置,宽度为6mm,深度为15-20mm。混凝土浇筑2-3天,按柱网放出缝宽度线(双线),用无齿锯切割。切割时应保证顺直、宽窄一致并避免出现毛边,切割后将槽内混凝土清除,表面清理干净后覆盖保护。日后正常地面使用前用弹性填充料填满切割缝。

12、拆模

拆模在36小时左右进行,如果气温较高(20度以上)可以在24小时左右进行。拆模原则不破坏混凝土边角和模板上不夹混凝土为原则。

13、平整度检查

用2米靠尺检查,平整度正负4mm。

五、质量保证措施

1、质量保证措施

实施工程过程质量监控。严格执行公司《质量手册》,按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制,确保工程实体质量优良。根据容易出现的问题及施工难点制定专门措施并加强监控,做好预控工作,避免出现问题后再来处理。

严格按工艺流程组织施工,控制各工序质量,上道工序不合格,严禁进行下道工序的施工。

施工前,认真做好三级交底(方案交底、技术交底、配属队伍对作业班组的交底)工作。使每个施工人员都明确施工工艺,掌握施工过程中的重点和难点。

协调好与机电预埋施工工序的交叉搭接。

严格控制角钢模板拆模时间,需根据天气及室内温度确定。

做好施工记录及有关资料的收集整理,做到准确、及时、完整、交圈。

 做好成品保护,措施到位。

质量控制关键点:角钢模板平整度、钢筋间距及保护层厚度、混凝土表面平整度、缩缝宽度及顺直度。

硬化剂材料用量控制非常关键,角钢模板宽度应控制在6m,例如钢结构柱子为8m,每平方用料7㎏,应提前把240㎏材料摆放在每格区域,而且均匀地撒布,确保表面厚度一致。   





                     杭州强浩建材有限公司

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